Étude de cas de pompe à entraînement magnétique pour le transfert de produits chimiques

Une usine chimique avait besoin d'une méthode plus sûre pour déplacer un liquide corrosif entre les réservoirs. L'ancienne pompe utilisait un joint d'arbre. Au fil du temps, le joint s'est usé et a augmenté le risque de fuites.

Le client voulait une pompe à entraînement magnétique capable de fournir un débit stable et de réduire la maintenance des joints.

Le fabricant de pompes a vérifié le type de liquide, la température, le débit, la hauteur manométrique et le système de tuyauterie. L'équipe a ensuite sélectionné une pompe magnétique avec des matériaux adaptés.

Ce cas montre comment les pompes à entraînement magnétique peuvent améliorer le transfert de produits chimiques dans les systèmes industriels.

Défi du projet

L'usine transférait des liquides chimiques chaque jour. Certains liquides étaient corrosifs, donc l'ancienne pompe nécessitait des contrôles fréquents des joints.

Le client a été confronté à plusieurs problèmes :

• Usure des joints

• Risque de fuite

• Maintenance fréquente

• Liquides corrosifs

• Longues heures de fonctionnement

• Performance instable de la pompe

Le client voulait une solution plus simple.

Par conséquent, le fabricant a suggéré une pompe magnétique avec une structure sans joint.

Pourquoi choisir une pompe à entraînement magnétique ?

Une pompe à entraînement magnétique utilise des aimants pour transférer la puissance du moteur à la turbine.

Le moteur fait tourner l'aimant externe. La force magnétique entraîne ensuite l'aimant interne et la turbine.

L'arbre du moteur ne traverse pas le carter de la pompe. Par conséquent, la pompe n'a pas besoin d'un joint d'arbre traditionnel.

Cette conception offre des avantages évidents :

• Risque de fuite réduit

• Pas de joint d'arbre dynamique

• Moins de maintenance des joints

• Structure simple

• Bonne contenance des produits chimiques

• Adaptée à de nombreux liquides corrosifs

Pour ce projet, la pompe magnétique a aidé à résoudre le problème principal lié aux joints.

Fonctionnement des pompes à entraînement magnétique

Les pompes à entraînement magnétique utilisent un aimant externe et un aimant interne.

Tout d'abord, le moteur fait tourner l'aimant externe.

Ensuite, la force magnétique traverse la coque de contenance. Cette force fait tourner l'aimant interne.

L'aimant interne entraîne ensuite la turbine.

Enfin, la turbine déplace le liquide de l'entrée à la sortie.

Cette conception simple sépare le moteur du liquide de processus.

En conséquence, les pompes à entraînement magnétique peuvent réduire le risque de fuites autour d'un arbre rotatif.

Pompe magnétique pour liquides chimiques

Une pompe magnétique fonctionne bien pour de nombreux systèmes de transfert de produits chimiques.

Les applications courantes incluent :

• Transfert d'acides

• Transfert d'alcali

• Circulation de produits chimiques

• Systèmes de nettoyage

• Traitement de l'eau

• Traitement de surface

• Transfert de liquides de processus

Cependant, chaque produit chimique nécessite le bon matériau de pompe.

Avant de sélectionner une pompe, les acheteurs doivent fournir :

• Nom du produit chimique

• Concentration

• Température

• Débit

• Hauteur manométrique

• Densité

• Viscosité

Le fabricant peut alors sélectionner une pompe à entraînement magnétique adaptée au liquide.

Pompes à entraînement magnétique pour le contrôle des fuites

Les pompes à entraînement magnétique éliminent le joint d'arbre traditionnel de la conception de la pompe.

C'est important car les joints d'arbre peuvent s'user pendant le fonctionnement. La chaleur, la friction et les produits chimiques peuvent également réduire la durée de vie des joints.

Une pompe magnétique évite ce point d'étanchéité.

Par conséquent, elle peut être un bon choix pour les liquides où le contrôle des fuites est important.

Cependant, les opérateurs doivent encore utiliser la pompe correctement.

De nombreuses pompes à entraînement magnétique utilisent le liquide pompé pour refroidir les pièces internes. Donc, la pompe ne doit pas fonctionner à sec à moins que le modèle le permette.

Matériaux des pompes magnétiques

La sélection des matériaux affecte la durée de vie de la pompe.

Les matériaux courants peuvent inclure :

• Acier inoxydable

• Plastiques d'ingénierie

• Matériaux fluoropolymères

• Pièces en céramique

• Alliages résistants à la corrosion

Le meilleur matériau dépend du liquide.

Par exemple, l'acier inoxydable peut fonctionner bien avec certains produits chimiques. Cependant, les acides forts peuvent nécessiter un matériau différent.

La température et la concentration chimique affectent également le choix du matériau.

Par conséquent, les acheteurs doivent fournir des données précises sur le liquide avant de commander une pompe magnétique.

Pompe à entraînement magnétique série MTA

La pompe à entraînement magnétique série MTA peut fournir une solution compacte pour le transfert de liquides industriels.

Sa structure d'entraînement magnétique supprime le besoin d'un joint d'arbre traditionnel. Par conséquent, elle peut aider à réduire les fuites et la maintenance liées aux joints.

Selon le modèle et les matériaux sélectionnés, une pompe à entraînement magnétique série MTA peut convenir à des applications telles que :

• Traitement des produits chimiques

• Traitement de l'eau

• Traitement de surface

• Circulation industrielle

• Transfert de produits chimiques

• Équipement de processus

Avant de sélectionner un modèle de la série MTA, les acheteurs doivent vérifier le débit requis, la hauteur manométrique, le type de liquide et la température.

Cela aide à adapter la pompe aux conditions de travail réelles.

Choisir le bon débit et la bonne hauteur manométrique

Le débit et la hauteur manométrique sont deux facteurs clés lors du choix des pompes à entraînement magnétique.

Le débit indique la quantité de liquide que la pompe peut déplacer.

La hauteur manométrique indique la pression dont la pompe a besoin pour surmonter le système.

La hauteur manométrique totale peut inclure :

• Lift vertical

• Frottement des tuyaux

• Vannes

• Coudes

• Filtres

Ne sélectionnez pas une pompe uniquement par son débit maximum.

Au lieu de cela, vérifiez le débit et la hauteur manométrique requis ensemble.

Le fabricant peut utiliser ces informations pour sélectionner le point de charge correct de la pompe.

Éviter le fonctionnement à sec

La plupart des pompes à entraînement magnétique ont besoin de liquide pendant le fonctionnement.

Le liquide aide à refroidir et lubrifier les pièces internes.

Si une pompe fonctionne à sec, la chaleur peut s'accumuler rapidement. Cela peut endommager les composants internes.

Un système de contrôle peut aider à prévenir ce problème.

Les protections utiles peuvent inclure :

• Capteurs de niveau

• Interrupteurs de débit

• Protection du moteur

• Arrêt automatique

Ces contrôles simples peuvent améliorer la durée de vie de la pompe.

Installation de la pompe à entraînement magnétique

Une bonne installation aide une pompe magnétique à fonctionner plus fiablement.

Gardez la ligne d'aspiration courte et simple si possible.

Évitez les coudes et les restrictions inutiles. De plus, assurez-vous que la pompe reçoit suffisamment de liquide.

Avant de démarrer la pompe :

• Remplir la pompe de liquide

• Ouvrir les vannes correctes

• Vérifier les connexions de tuyauterie

• Confirmer la rotation du moteur

• Vérifier les lignes bloquées

Ces étapes de base peuvent prévenir de nombreux problèmes de fonctionnement.

Sélection de pompe basée sur le fabricant

Différents produits chimiques nécessitent différentes pompes à entraînement magnétique.

Par conséquent, le fabricant doit examiner l'application complète avant de sélectionner un modèle.

Les facteurs importants incluent :

• Type de produit chimique

• Débit et hauteur manométrique

• Température

• Matériaux de la pompe

• Puissance du moteur

• Tension et fréquence

• Taille de connexion

• Heures de travail quotidiennes

Pour les distributeurs, les entrepreneurs et les acheteurs OEM, le fabricant peut également fournir des courbes de pompe, des dessins, des manuels et d'autres documents techniques.

Cela facilite la planification du projet.

Résultat du projet

Après installation, la nouvelle pompe à entraînement magnétique a fourni un transfert de produits chimiques stable.

La conception sans joint a également éliminé le principal point de fuite de l'ancienne pompe.

Le client a obtenu :

• Débit stable