Pompe à entraînement magnétique à revêtement de fluoroplastique IMC
Informations sur produits
Modèle:
Indice de Masse Corporelle
Capacité de débit:
3,6–200 m³/h
Tête:
15–80 m
Puissance du moteur:
1,1–55 kW
Vitesse de rotation:
2 900 tr/min
NPSH requis:
3–5,5 m
Pression de travail maximale:
1,0 MPa
La pompe à entraînement magnétique revêtue de fluoroplastique IMC est une pompe centrifuge sans joint destinée au transfert de liquides corrosifs et dangereux. Au lieu d'utiliser un joint d'arbre conventionnel, elle transfère la puissance du moteur via des ensembles magnétiques interne et externe.
Cette structure fermée aide à prévenir les fuites dans la zone de l'arbre rotatif. Par conséquent, elle est adaptée aux applications où la rétention du liquide, la résistance à la corrosion et la sécurité au travail sont importantes.
La Jingjiang Xiangsu Pump Industry Co., Ltd. fournit des pompes magnétiques IMC de différentes tailles hydrauliques et configurations de matériaux. Des versions pour hautes températures, liquides alcalins et milieux spéciaux peuvent également être examinées selon les données de fonctionnement.
Performances de la pompe à entraînement magnétique IMC
La série IMC couvre les tâches de transfert chimique industriel petit et moyen.
| Paramètre | Gamme disponible |
| Débit | 3,6–200 m³/h |
| Tête | 15–80 m |
| Puissance du moteur | 1,1–55 kW |
| Vitesse de rotation | 2 900 tr/min |
| Taille de l'entrée | 32–125 mm |
| Taille de la sortie | 20–100 mm |
| NPSH requis | 3–5,5 m |
| Pression d'entrée maximale | 0,2 MPa |
| Pression de travail maximale | 1,0 MPa |
| Type de pompe | Pompe centrifuge à entraînement magnétique sans joint |
Les performances réelles dépendent du modèle de pompe, de la densité du liquide, de la viscosité, de la température, des conditions d'aspiration et du point de fonctionnement. La sélection finale doit être basée sur une fiche de données de processus complète.
Conception à entraînement magnétique sans joint
Une pompe centrifuge conventionnelle transfère la puissance via un arbre qui traverse le carter de la pompe. Par conséquent, elle nécessite un garnissage ou un joint mécanique autour de l'arbre.
La pompe IMC utilise plutôt un accouplement magnétique. Le moteur entraîne l'ensemble magnétique externe, qui transfère le couple à travers la coque de confinement au rotor interne et à la turbine. Par conséquent, la chambre de liquide reste fermée.
Cette conception offre plusieurs avantages :
- Aucun joint d'arbre dynamique
- Risque réduit de fuite liée au joint
- Entretien routinier du joint réduit
- Meilleure rétention des liquides corrosifs
- Agencement compact de la pompe et du moteur
- Transmission stable de la puissance dans des conditions de fonctionnement correctes
Les composants magnétiques ne perdent normalement pas leur magnétisme pendant le fonctionnement standard. Cependant, une surcharge, un blocage du rotor, un découplage magnétique ou une température excessive peuvent causer une démagnétisation. Un contrôle de fonctionnement approprié est donc essentiel.
Chemin d'écoulement résistant à la corrosion revêtu de F46
Le carter de la pompe utilise une coque métallique HT200 avec un revêtement de fluoroplastique F46. L'extérieur métallique fournit un support mécanique, tandis que le revêtement protège le carter du contact direct avec le liquide de processus.
La turbine est moulée intégralement en fluoroplastique autour d'un insert en acier. Cette structure combine résistance à la corrosion et résistance mécanique.
Les matériaux des composants principaux incluent :
| Composant | Matériau standard |
| Carter de la pompe | HT200 avec revêtement F46 |
| Turbine | F46 avec insert magnétique |
| Arbre principal | Carbure de silicium |
| Gaine d'arbre | Carbure de silicium |
| Ensemble de coque de confinement | F46 et PEEK |
| Composants d'usure | PTFE chargé ou carbure de silicium |
| Ensemble de l'aimant externe | HT200 et aimant au néodyme |
La combinaison finale de matériaux doit être sélectionnée selon le liquide, la concentration, la température, la pression, la conductivité électrique et le temps de fonctionnement.
Coque de confinement à faible courant de Foucault
La coque de confinement sépare le liquide de processus de l'ensemble magnétique externe. C'est donc un composant critique de support de pression et d'isolation.
La série IMC utilise une structure de renforcement non métallique à haute résistance et haute résistivité. Cette conception aide à réduire les pertes par courants de Foucault magnétiques et la génération de chaleur indésirable.
La limite de pression documentée de la coque de confinement renforcée est de 1,0 MPa. La pression de fonctionnement réelle doit rester dans la limite spécifiée pour le modèle sélectionné.
Arbre et pièces d'usure en carbure de silicium
L'arbre principal et la gaine d'arbre utilisent du carbure de silicium, qui offre une bonne dureté, résistance à l'usure et stabilité chimique.
Pendant le fonctionnement, le liquide de processus entre dans la zone du roulement et forme un film lubrifiant entre l'arbre et la gaine. Par conséquent, la pompe peut fonctionner sans lubrification externe du roulement dans la section en contact avec le liquide.
Cependant, le film lubrifiant dépend d'un approvisionnement continu en liquide. La pompe ne doit jamais fonctionner à sec. Le fonctionnement à sec peut endommager rapidement les composants en carbure de silicium et autres pièces internes.
Pour des liquides spéciaux, différentes combinaisons d'usure peuvent être nécessaires. Par exemple, l'acide fluorhydrique peut nécessiter du carbure de silicium fritté sans pression, tandis que les applications d'acide nitrique peuvent utiliser des composants en céramique ou en carbure de silicium après examen technique.
Applications chimiques appropriées
Avec la configuration correcte des matériaux, la pompe à entraînement magnétique IMC peut être utilisée dans :
- Production de chlore-alcali
- Traitement des composés fluorés
- Transfert du benzène et des solvants
- Traitement de l'alcool
- Production de feuilles formées
- Lignes de décapage des métaux
- Fabrication des pesticides
- Désalinisation de l'eau de mer
- Traitement pharmaceutique
- Transfert d'acides et de bases
- Systèmes de stockage et de dosage chimique
Elle est adaptée à de nombreux acides forts, bases fortes, solvants et autres liquides corrosifs. Cependant, la compatibilité chimique doit être confirmée en utilisant la composition exacte et la température de fonctionnement.
Limites de fonctionnement importantes
La pompe IMC standard est destinée à des liquides propres sans particules ferromagnétiques ou dures.
Le matériau ferromagnétique peut être attiré par les aimants internes et endommager les composants rotatifs. Par conséquent, un filtre magnétique doit être installé lorsque des particules de fer fines peuvent être présentes. Un filtre d'entrée standard doit également être envisagé pour d'autres matières étrangères.
Les limites de fonctionnement supplémentaires incluent :
- Ne pas fonctionner en dessous de 30 % du débit nominal.
- Ne pas dépasser une pression d'entrée de 0,2 MPa.
- Ne pas dépasser la pression de travail spécifiée.
- Ne pas démarrer ou faire fonctionner la pompe sans liquide.
- Confirmer la convenance des matériaux avant le transfert de produits chimiques spéciaux.
- Vérifier la rotation du moteur avant le fonctionnement continu.
Si la densité du liquide dépasse 1 400 kg/m³, le fabricant doit examiner et redessiner l'accouplement magnétique. Une densité plus élevée augmente le couple requis et peut causer un découplage magnétique si un accouplement standard est utilisé.
Protection pour les liquides à faible conductivité
Les liquides à conductivité électrique très faible peuvent générer de l'électricité statique à l'intérieur de la pompe. Des exemples incluent l'eau ultrapure et certains liquides inertes fluorés.
La décharge statique peut endommager les composants en fluoroplastique. Par conséquent, la mise à la terre, la dissipation statique ou une autre méthode de protection appropriée doit être incluse dans la conception du système.
La solution requise doit être examinée selon la conductivité du liquide, la vitesse d'écoulement, le matériau des tuyaux et les conditions du site.
Installation et démarrage
La pompe doit être installée sur une fondation ferme et nivelée. Parallèlement, les tuyaux d'entrée et de sortie doivent avoir des supports indépendants afin que le poids des tuyaux ne soit pas transféré au carter de la pompe.
La surface du filtre d'entrée doit généralement être de deux à trois fois la section transversale du tuyau. En outre, une valve anti-retour doit être installée sur les lignes de décharge à haute tête où un écoulement inverse pourrait se produire après l'arrêt.
Avant le démarrage :
- Remplir complètement la chambre de la pompe avec du liquide.
- Évacuer l'air du tuyau d'aspiration.
- Confirmer que le rotor tourne librement.
- Vérifier le sens de rotation du moteur.
- Démarrer avec la valve de décharge fermée.
- Observer la pompe pendant 5–10 minutes pendant l'essai de fonctionnement.
Lors de l'arrêt de la pompe, fermer d'abord la valve de décharge puis déconnecter l'alimentation.
Support de sélection du fabricant
La Jingjiang Xiangsu Pump Industry Co., Ltd. peut assister dans la sélection hydraulique, la compatibilité du revêtement, l'adaptation des matériaux d'usure, le dimensionnement du moteur, la conception de l'accouplement magnétique et la planification de l'installation.
Pour une proposition précise, veuillez fournir :
- Débit et tête requis
- Nom du liquide et composition chimique
- Concentration et température
- Densité et viscosité
- Conductivité électrique
- Pression d'aspiration ou NPSH disponible
- Présence de particules ou de cristaux
- Tension et fréquence du moteur
- Conditions d'installation en intérieur ou en extérieur
- Exigences de zone dangereuse
Les informations complètes sur le processus aident à prévenir les matériaux inappropriés, la surcharge magnétique, la
