Système de pompe chimique API 682 Plan 53A et 53B

Les systèmes API 682 Plan 53A et Plan 53B fournissent un fluide de barrière propre et pressurisé aux joints mécaniques doubles. La pression de la barrière reste supérieure à la pression de la chambre de joint de la pompe. Par conséquent, le liquide de processus ne peut pas traverser le joint intérieur vers l'atmosphère pendant le fonctionnement normal.

Ces systèmes sont adaptés aux liquides toxiques, inflammables, corrosifs, abrasifs ou polymérisants. Ils peuvent être installés sur les pompes de processus chimique horizontales ZA, ZE, IH et autres.

Jingjiang Liutong Pump Industry Co., Ltd. peut fournir la pompe, le joint mécanique double, le système de fluide de barrière, le moteur, l'accouplement, les instruments, la tuyauterie et la plaque de base en un ensemble intégré.

Configuration de système représentative

La pression du système, le volume du réservoir, la taille de la vessie, la surface du refroidisseur, la taille de la tuyauterie et les paramètres d'alarme sont sélectionnés pour chaque application.

Fonctionnement du système de barrière pressurisé

L'espace entre les joints mécaniques intérieur et extérieur est rempli de fluide de barrière propre. Un anneau de pompage à l'intérieur du joint déplace ce fluide à travers une boucle de tuyauterie fermée pendant la rotation de l'arbre de la pompe.

Le fluide de barrière lubrifie les faces du joint et élimine la chaleur. Il passe ensuite par un réservoir ou un refroidisseur avant de retourner au joint.

Puisque la pression de la barrière est supérieure à la pression de la chambre de joint, une petite quantité de fluide de barrière compatible peut entrer dans le processus. Cependant, le milieu de processus est empêché d'atteindre l'atmosphère tant que la différence de pression requise est maintenue.

Plan API 53A

Le Plan 53A utilise un approvisionnement en gaz externe, normalement de l'azote, pour pressuriser un réservoir de fluide de barrière. Le gaz agit directement sur le liquide à l'intérieur du récipient.

Un anneau de pompage circule le fluide de barrière pendant le fonctionnement. Dans le même temps, une bobine de refroidissement ou un refroidisseur externe élimine la chaleur générée par le joint. La circulation thermosiphon peut continuer après l'arrêt de la pompe.

Le Plan 53A offre plusieurs avantages :

• Conception de système simple et éprouvée
• Inspection visuelle du niveau facile
• Faible maintenance routine
• Lubrification propre pour les deux joints
• Options de refroidissement du réservoir
• Fonctions d'alarme de pression et de niveau
• Installation compacte à côté de la pompe
• Complexité du système inférieure à celle de nombreux plans à haute pression

Le Plan 53A nécessite un approvisionnement stable en azote. De plus, le fluide de barrière doit être compatible avec le processus car une fuite limitée du fluide de barrière dans la pompe est prévue.

Plan API 53B

Le Plan 53B utilise un accumulateur à vessie pour maintenir la pression du fluide de barrière. L'azote pressurisé reste à l'intérieur de la vessie, tandis que le fluide de barrière reste à l'extérieur. Par conséquent, le gaz et le liquide ne entrent pas en contact direct.

La chambre de gaz séparée réduit le risque de dissolution de l'azote dans le fluide de barrière. Elle supprime également la nécessité d'un approvisionnement continu en azote de l'usine après que l'accumulateur a été correctement chargé.

Le Plan 53B est souvent sélectionné pour :

• Pressions de chambre de joint plus élevées
• Conditions de processus difficiles
• Sites d'installation à distance
• Sites sans réseau d'azote stable
• Liquides à haute pression de vapeur
• Hydrocarbures légers
• Produits chimiques toxiques ou inflammables
• Liquides de processus polymérisants

Étant donné que le volume de fluide de barrière disponible est limité, les performances du refroidisseur et le dimensionnement de l'accumulateur sont importants. La pression du système doit également être surveillée tout au long du fonctionnement.

Composants principaux du système

Un ensemble complet de pompe chimique Plan 53A ou Plan 53B peut inclure :

• Pompe de processus chimique ZA, ZE ou IH
• Joint cartouche double pressurisé
• Réservoir de fluide de barrière ou accumulateur à vessie
• Anneau de pompage du joint
• Échangeur de chaleur refroidi par eau ou par air
• Manomètre et transmetteur de pression
• Jauge de niveau ou interrupteur de niveau
• Jauge de température ou transmetteur
• Capteurs d'alarme de basse pression et de bas niveau
• Tuyaux et raccords en acier inoxydable
• Vannes d'isolation, de remplissage, de ventilation et de vidange
• Moteur électrique et garde d'accouplement
• Plaque de base commune et bac de collecte des drains

Le type exact d'instrument peut correspondre au système de contrôle de l'usine du client.

Pompes de processus chimique compatibles

L'ensemble de support de joint peut être configuré pour plusieurs familles de pompes.

Pompes de processus chimique ZA sont adaptées aux services généraux de chimie, pétrochimie, acides, alcalis, solvants et processus industriels.

Pompes de processus ZE sont utilisées pour des services de raffinerie, pétrochimie, haute température ou haute pression plus exigeants.

Pompes chimique IH offrent une option pratique pour le transfert de liquides corrosifs et propres dans la production chimique, les usines pharmaceutiques, le traitement de surface et le traitement de l'eau.

Le débit, la hauteur, la température, la pression, le matériau et la puissance du moteur de la pompe dépendent du modèle de pompe sélectionné. Par conséquent, le système de barrière doit être conçu conjointement avec la pompe et le joint mécanique.

Milieux de processus adaptés

Les ensembles Plan 53A et Plan 53B peuvent être utilisés pour :

• Liquides chimiques toxiques
• Solvants inflammables
• Hydrocarbures légers
• Acides et alcalis
• Fluides de transfert de chaleur
• Produits à haute pression de vapeur
• Liquides de polymère et de résine
• Produits chimiques cristallisants
• Milieux de processus sales ou abrasifs
• Liquides qui ne peuvent pas entrer en contact avec l'atmosphère

La compatibilité du fluide de barrière doit être confirmée avant la sélection finale. Il ne doit pas causer de réaction dangereuse, endommager la qualité du produit ou attaquer les matériaux du joint.

Approvisionnement intégré sur skid

Les unités montrées dans les photographies combinent la pompe chimique et l'équipement de support de joint sur une plaque de base fabriquée. Cet agencement simplifie l'installation sur site et réduit la tuyauterie sur le terrain.

Le fabricant peut réaliser :

• Alignement de la pompe et du moteur
• Tuyauterie de support de joint
• Montage du réservoir ou de l'accumulateur
• Installation du refroidisseur
• Pose des instruments et des alarmes
• Essai de pression
• Inspection de rotation
• Fabrication de la plaque de base
• Revêtement protecteur
• Emballage pour exportation

Le système peut également être fourni avec des normes de bride spécifiées par le client, la tension du moteur, des moteurs pour zones dangereuses, des marques d'instrumentation et des interfaces électriques.

Informations de sélection

Veuillez fournir les données suivantes pour une proposition précise :

• Type et modèle de pompe
• Débit et hauteur requis
• Liquide de processus et concentration
• Température de fonctionnement et maximum
• Densité et viscosité
• Pression de vapeur
• Teneur en solides ou en polymères
• Pression d'aspiration et de refoulement
• Pression normale et maximum de la chambre de joint
• Taille et disposition du joint mécanique
• Pression d'azote disponible
• Température et débit de l'eau de refroidissement
• Classification de la zone dangereuse
• Exigences de signalisation des instruments
• Paramètres d'alarme et d'arrêt requis

Ces informations aident à déterminer si le Plan 53A ou le Plan 53B est le meilleur choix.

Installation et fonctionnement

Installer le système de support près du joint mécanique. Garder la tuyauterie courte, propre et exempte d'air piégé. La ligne de retour doit monter vers le réservoir ou le refroidisseur si nécessaire.

Avant de démarrer la pompe :

• Remplir le système avec le fluide de barrière approuvé.
• Venter tout l'air de la boucle du joint.
• Confirmer la pression de barrière correcte.
• Vérifier la charge d'azote ou de l'accumulateur.
• Ouvrir toutes les vannes d'isolation requises.
• Démarrer l'approvisionnement en eau de refroidissement.
• Tester les alarmes de pression et de niveau.
• Confirmer la circulation de l'anneau de pompage.

Ne jamais faire fonctionner la pompe après avoir perdu la pression de barrière